壓濾(lǜ)機的(de)結構由三(sān)部分(fèn)組成(chéng):

　　折疊機架

　　機架是壓(yā)濾機的基(jī)礎部(bù)件，兩(liǎng)端是止推(tuī)闆和(hé)壓緊頭，兩(liǎng)側的(de)大(dà)梁将二(èr)者連執着起(qǐ)來(lái)，大梁用以支撐(chēng)濾闆、濾框和壓緊闆(pǎn)。為了滿足(zú)..衛生需要，機架(jià)需要包上不鏽(xiù)鋼。包(bāo)不鏽(xiù)鋼技(jì)術可(kě)做參考，其質量(liàng)可滿(mǎn)足歐(ōu)洲客(kè)戶的需要(yào)。

　　a、止推闆:它(tā)與支座連(lián)接将(jiāng)壓濾(lǜ)機的一(yī)端(duān)坐落(luò)在地(dì)基上，廂式(shì)壓濾機的止推(tuī)闆中間是進料(liào)

　　孔，四個(gè)角(jiǎo)還有(yǒu)四個孔，上兩角(jiǎo)的孔是洗滌液或壓(yā)榨氣體進(jìn)口，下(xià)兩(liǎng)角(jiǎo)為出口(暗流結構還(hái)是濾液出口)

　　b、壓(yā)緊闆(pǎn):用以壓緊(jǐn)濾(lǜ)闆濾(lǜ)框(kuàng)，兩側(cè)的滾(gǔn)輪用以支(zhī)撐壓緊闆在大梁的(de)軌(guǐ)道(dào)上滾(gǔn)動。

　　c、大梁:是(shì)承重構件(jiàn)，根據使用(yòng)環境防腐(fǔ)的(de)要求，可(kě)選擇(zé)硬質聚氯(lǜ)乙烯、聚丙烯、不(bú)鏽鋼包覆(fù)或(huò)新型防(fáng)腐塗(tú)料等塗(tú)覆。

　　折疊(dié)壓緊機構

　　手動(dòng)壓緊、機械(xiè)壓緊(jǐn)、液壓(yā)壓緊。

　　a、手動(dòng)壓緊:是以(yǐ)螺旋(xuán)式機(jī)械千斤頂推動壓緊(jǐn)闆将濾闆壓緊。

　　b、機械(xiè)壓緊(jǐn):壓緊機構(gòu)由電(diàn)動機(配置(zhì)..的過(guò)載保護器(qì))減速器、齒輪付(fù)、絲杆(gǎn)和固定

　　螺(luó)母組成。壓緊時(shí)，電動(dòng)機正(zhèng)轉，帶(dài)動減速器、齒輪付，使(shǐ)絲杆在固(gù)定絲母(mǔ)中(zhōng)轉動(dòng)，推動(dòng)壓(yā)緊(jǐn)闆将(jiāng)濾闆、濾框壓緊(jǐn)。當壓(yā)緊(jǐn)力(lì)越來(lái)越大時，電(diàn)機負(fù)載電流增大，當大到保護器設定的電流值時(shí)，達到較大壓緊力，電(diàn)機切(qiē)斷電(diàn)源，停止轉動，由于絲(sī)杆和固定(dìng)絲母有(yǒu)可(kě)靠的(de)自鎖螺(luó)旋角，能(néng)可靠(kào)地..工(gōng)作過(guò)程中的壓(yā)緊狀(zhuàng)态，退回時，電機反轉，當壓緊闆(pǎn)上的壓塊(kuài)，觸壓(yā)到行(háng)程開關時(shí)退回(huí)停止(zhǐ)。

　　c、液壓(yā)壓緊(jǐn):液壓壓緊(jǐn)機構的組成由(yóu)液壓(yā)站、油缸、活(huó)塞、活塞杆以及(jí)活塞杆與壓緊(jǐn)闆連

　　接的(de)哈夫(fū)蘭卡片液(yè)壓站(zhàn)的結構組成有(yǒu):電機(jī)、油泵、溢流(liú)閥(調節壓力)換向閥、壓力(lì)表、油(yóu)路、油箱。液壓壓(yā)緊機械壓緊時(shí)，由液(yè)壓站(zhàn)供高壓油，油缸與活(huó)塞構成(chéng)的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊闆運行的摩擦阻力時，壓(yā)緊闆(pǎn)緩慢(màn)地(dì)壓緊濾闆(pǎn)，當壓(yā)緊(jǐn)力達(dá)到溢流(liú)閥設定(dìng)的壓力值(zhí)(由壓(yā)力表(biǎo)指針顯示(shì))時，濾(lǜ)闆、濾框(闆(pǎn)框式(shì))或(huò)濾闆(廂(xiāng)式)被壓緊，溢流(liú)閥開始卸(xiè)荷，這(zhè)時，切斷(duàn)電(diàn)機電源，壓緊動作完(wán)成，退回時(shí)，換向閥換(huàn)向(xiàng)，壓(yā)力(lì)油進入油(yóu)缸(gāng)的有(yǒu)杆腔(qiāng)，當(dāng)油壓能(néng)克服壓緊(jǐn)闆的(de)摩擦阻力時，壓(yā)緊闆開(kāi)始(shǐ)退(tuì)回(huí)。液壓壓緊為自(zì)動保(bǎo)壓(yā)時，壓緊(jǐn)力是(shì)由電接點(diǎn)壓力表控制的，将壓力表的上(shàng)限指(zhǐ)針和下限(xiàn)指針設定在工(gōng)藝要求的數值(zhí)，當壓(yā)緊力達到(dào)壓力表的(de)上限(xiàn)時，電(diàn)源(yuán)切斷，油(yóu)泵停(tíng)止(zhǐ)供電，由(yóu)于油(yóu)路(lù)系統可能(néng)産生的内漏(lòu)和外(wài)漏(lòu)造成壓(yā)緊力下(xià)降(jiàng)，當降(jiàng)到壓(yā)力(lì)表下限(xiàn)指針時，電源接(jiē)通，油泵(bèng)開始供(gòng)油，壓力達到上限時，電源切斷(duàn)，油泵停止供油(yóu)，這樣(yàng)循(xún)環(huán)以達到過濾物(wù)料的(de)過程(chéng)中..壓緊力(lì)的效果。

　　折疊過(guò)濾機(jī)構

　　過濾機(jī)構由濾闆、濾框(kuàng)、濾布、壓榨(zhà)隔膜(mó)組成(chéng)，濾闆兩側由濾布(bù)包覆，需(xū)配置壓榨隔膜時，一(yī)組濾闆由(yóu)隔(gé)膜闆和側闆(pǎn)組成(chéng)。隔膜闆的基闆兩(liǎng)側(cè)包覆(fù)着橡(xiàng)膠(jiāo)隔膜，隔(gé)膜外(wài)邊包(bāo)覆着(zhe)濾(lǜ)布，側(cè)闆即普(pǔ)通的濾(lǜ)闆。物料從止(zhǐ)推(tuī)闆(pǎn)上的時料孔進(jìn)入各濾室，固體(tǐ)顆粒因其粒徑大于過濾(lǜ)介質(濾布(bù))的孔徑被(bèi)截留(liú)在濾(lǜ)室(shì)裡，濾液(yè)則從濾(lǜ)闆(pǎn)下方(fāng)的(de)出(chū)液孔流出(chū)。濾餅(bǐng)需要榨幹(gàn)時，除用隔膜壓(yā)榨外，還(hái)可(kě)用壓(yā)縮空(kōng)氣或蒸氣(qì)，從(cóng)洗滌口(kǒu)通入(rù)，氣流沖去濾餅(bǐng)中的水份，以降(jiàng)低濾餅(bǐng)的含水(shuǐ)率。

　　(1)過(guò)濾方(fāng)式

　　濾(lǜ)液(yè)流(liú)出的方式(shì)分明流過(guò)濾和暗流過濾。

　　a、明流過濾:每個(gè)濾闆(pǎn)的下方出液孔(kǒng)上裝(zhuāng)有水咀，濾(lǜ)液直(zhí)觀地從水咀裡(lǐ)流出(chū)。

　　b、暗流(liú)過濾(lǜ):每個濾闆(pǎn)的下方設(shè)有出(chū)液通(tōng)道孔(kǒng)，若幹(gàn)塊濾(lǜ)闆的出液孔連(lián)成一(yī)個出(chū)液通

　　道，由止推(tuī)闆下(xià)方(fāng)的(de)出液(yè)孔相連(lián)接(jiē)的管(guǎn)道排(pái)出。

　　(2)洗滌方(fāng)式

　　濾餅(bǐng)需要洗滌時，有明流單(dān)向洗滌和雙向洗滌(dí)，暗流單向(xiàng)洗滌和雙(shuāng)向(xiàng)洗(xǐ)滌。

　　a、明流單向洗(xǐ)滌是，洗液從止(zhǐ)推闆(pǎn)的洗液進(jìn)孔依次(cì)進入，穿過濾布(bù)再穿過(guò)濾餅，從(cóng)無(wú)孔濾(lǜ)闆流出，這(zhè)時有(yǒu)孔闆的(de)出(chū)液水咀(jǔ)處于(yú)關閉狀(zhuàng)态，無孔闆的出(chū)液水咀是(shì)開啟狀态(tài)。

　　b、明(míng)流雙向洗滌(dí)是，洗液從(cóng)止推闆上方的兩側(cè)洗液(yè)進孔(kǒng)先後兩次(cì)洗滌，即洗液先從一(yī)側洗(xǐ)滌再從另(lìng)一側(cè)洗滌，洗液(yè)的出口同進口是對(duì)角(jiǎo)線方向(xiàng)，所以又叫雙向交叉(chā)洗(xǐ)滌(dí)。

　　c、暗流(liú)單向(xiàng)流滌是，洗(xǐ)液從止推闆的(de)洗液(yè)進孔(kǒng)依次(cì)進入(rù)有(yǒu)孔闆，穿(chuān)過濾布再(zài)穿過(guò)濾餅，從無孔濾(lǜ)闆流出。

　　d、暗(àn)流雙向洗滌是洗液(yè)從止闆(pǎn)上(shàng)方的兩側的(de)兩(liǎng)個洗(xǐ)液進孔先後兩(liǎng)次洗滌，即(jí)洗滌先從(cóng)一側洗滌(dí)，再從另一側洗(xǐ)滌，洗液(yè)的(de)出口是對角線方向(xiàng)，所以又叫暗流雙向(xiàng)交叉洗滌(dí)。

　　(3)濾布:濾(lǜ)布是一種主(zhǔ)要過濾介質，濾布的(de)選用和使用，對過(guò)濾(lǜ)效果(guǒ)有決(jué)定性(xìng)的作用，選用時(shí)要根據過(guò)濾物(wù)料的ph值(zhí)，固體粒(lì)徑等因素(sù)選(xuǎn)用合适的濾(lǜ)布材(cái)質和孔徑以..低的過濾成(chéng)本和(hé)高的過濾效率，使用時(shí)，要..濾(lǜ)布(bù)平整不打(dǎ)折，孔(kǒng)徑暢通(tōng)。