壓濾(lǜ)機的(de)結構由三(sān)部(bù)分組成(chéng):

　　折疊(dié)機架(jià)

　　機架是壓(yā)濾機的基(jī)礎部件，兩(liǎng)端是止推(tuī)闆和(hé)壓緊頭，兩側的(de)大梁将二(èr)者連(lián)執着(zhe)起來，大梁用以支撐(chēng)濾闆(pǎn)、濾框(kuàng)和壓(yā)緊闆(pǎn)。為了(le)滿足(zú)..衛生需(xū)要(yào)，機架需要(yào)包上不鏽(xiù)鋼。包不鏽(xiù)鋼技術可做參考，其(qí)質量(liàng)可滿(mǎn)足歐(ōu)洲(zhōu)客戶的需要(yào)。

　　a、止推闆:它(tā)與支(zhī)座連接将壓濾(lǜ)機的一(yī)端坐落(luò)在地(dì)基上，廂式壓濾機的(de)止推(tuī)闆中間(jiān)是(shì)進料

　　孔，四個角還有四個孔，上兩角(jiǎo)的孔(kǒng)是洗滌液(yè)或壓榨氣(qì)體進(jìn)口，下兩角為出口(暗(àn)流(liú)結構還(hái)是濾液出(chū)口)

　　b、壓(yā)緊闆(pǎn):用(yòng)以壓緊(jǐn)濾闆濾框，兩側(cè)的滾輪用以支(zhī)撐壓緊闆(pǎn)在大梁的軌(guǐ)道上滾(gǔn)動。

　　c、大梁(liáng):是(shì)承重(zhòng)構件，根(gēn)據使用(yòng)環境(jìng)防(fáng)腐的要求，可(kě)選擇硬質(zhì)聚氯乙烯(xī)、聚丙烯、不鏽鋼包覆(fù)或(huò)新型防腐塗料等塗覆。

　　折疊(dié)壓緊機構(gòu)

　　手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊、液壓壓緊(jǐn)。

　　a、手動壓緊:是以螺旋(xuán)式機械千斤(jīn)頂推動(dòng)壓(yā)緊闆将(jiāng)濾闆(pǎn)壓緊(jǐn)。

　　b、機械(xiè)壓緊(jǐn):壓緊機構(gòu)由電(diàn)動機(jī)(配置(zhì)..的過(guò)載(zǎi)保護(hù)器(qì))減速器、齒(chǐ)輪付、絲杆和(hé)固定

　　螺(luó)母組(zǔ)成。壓(yā)緊時(shí)，電動(dòng)機正轉，帶(dài)動減速器(qì)、齒輪付，使絲(sī)杆(gǎn)在固(gù)定絲母(mǔ)中轉動(dòng)，推動(dòng)壓緊(jǐn)闆将(jiāng)濾闆、濾(lǜ)框(kuàng)壓緊。當壓緊力越來越大時，電(diàn)機負(fù)載電流(liú)增大，當(dāng)大到(dào)保護器設定的電流值時(shí)，達到較大(dà)壓緊(jǐn)力，電(diàn)機切斷電(diàn)源，停(tíng)止(zhǐ)轉動，由(yóu)于絲(sī)杆和固定(dìng)絲母有可靠的自鎖螺旋角，能(néng)可靠(kào)地..工作過程中的(de)壓緊狀态，退(tuì)回(huí)時，電機(jī)反轉(zhuǎn)，當壓緊闆(pǎn)上的壓塊，觸壓(yā)到行(háng)程(chéng)開(kāi)關時(shí)退回(huí)停(tíng)止。

　　c、液壓(yā)壓緊(jǐn):液壓壓緊機構的組成由(yóu)液壓站(zhàn)、油缸、活塞、活(huó)塞杆以及(jí)活塞杆(gǎn)與(yǔ)壓緊(jǐn)闆連

　　接的哈夫(fū)蘭卡片液壓站(zhàn)的結構組(zǔ)成有(yǒu):電機、油泵、溢流(liú)閥(調節(jiē)壓力)換向閥(fá)、壓力(lì)表、油(yóu)路、油箱。液壓壓(yā)緊機(jī)械壓(yā)緊(jǐn)時(shí)，由液壓站供高(gāo)壓油，油缸與活(huó)塞構成的元件(jiàn)腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊闆運(yùn)行的(de)摩擦(cā)阻力時，壓緊闆(pǎn)緩慢(màn)地壓緊濾(lǜ)闆，當壓緊力達(dá)到溢流閥(fá)設定(dìng)的壓力值(由壓(yā)力表指針顯示)時，濾闆(pǎn)、濾框(闆(pǎn)框(kuàng)式(shì))或濾闆(廂(xiāng)式)被壓緊，溢流(liú)閥開始卸荷，這(zhè)時，切斷(duàn)電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向(xiàng)閥換(huàn)向，壓力油(yóu)進入油缸(gāng)的有(yǒu)杆腔，當(dāng)油壓能(néng)克服壓(yā)緊闆的(de)摩(mó)擦阻力時，壓(yā)緊闆開始(shǐ)退回。液壓(yā)壓(yā)緊為自(zì)動保壓(yā)時(shí)，壓緊(jǐn)力是(shì)由電接點(diǎn)壓力表(biǎo)控制的(de)，将壓力表的上(shàng)限指(zhǐ)針和(hé)下限指針(zhēn)設(shè)定在工(gōng)藝要求的數值(zhí)，當壓緊力達到(dào)壓力(lì)表的(de)上(shàng)限時，電源切斷，油(yóu)泵停止(zhǐ)供(gòng)電，由于油(yóu)路系統可(kě)能産(chǎn)生(shēng)的(de)内漏和外漏造成(chéng)壓(yā)緊力下降(jiàng)，當降到壓(yā)力(lì)表下限(xiàn)指針(zhēn)時，電(diàn)源接通，油泵開始供(gòng)油，壓力達到上(shàng)限時，電(diàn)源(yuán)切斷(duàn)，油泵停止(zhǐ)供油(yóu)，這樣(yàng)循(xún)環以達(dá)到過濾物(wù)料的(de)過程(chéng)中..壓緊力(lì)的效果(guǒ)。

　　折疊過(guò)濾機構

　　過濾機構由(yóu)濾闆、濾框(kuàng)、濾布、壓榨隔膜(mó)組成(chéng)，濾闆兩(liǎng)側由濾布包(bāo)覆，需(xū)配置(zhì)壓(yā)榨(zhà)隔膜(mó)時，一(yī)組(zǔ)濾闆由(yóu)隔膜闆(pǎn)和(hé)側闆(pǎn)組成。隔膜(mó)闆的(de)基闆(pǎn)兩側(cè)包覆(fù)着橡膠隔膜，隔(gé)膜外邊包(bāo)覆着濾布(bù)，側闆即普(pǔ)通的濾闆。物料(liào)從止(zhǐ)推闆(pǎn)上的(de)時料孔進入各濾室，固體顆粒(lì)因其(qí)粒徑(jìng)大于(yú)過濾介(jiè)質(濾布)的孔徑被(bèi)截留(liú)在濾室(shì)裡，濾液(yè)則從(cóng)濾(lǜ)闆(pǎn)下方(fāng)的出液(yè)孔流出(chū)。濾餅(bǐng)需要(yào)榨幹(gàn)時，除用隔(gé)膜壓(yā)榨外，還可(kě)用壓(yā)縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅(bǐng)中的水(shuǐ)份(fèn)，以降(jiàng)低濾餅(bǐng)的含水(shuǐ)率。

　　(1)過濾方(fāng)式

　　濾液流(liú)出(chū)的方式(shì)分明流過濾和暗流(liú)過濾(lǜ)。

　　a、明流過濾(lǜ):每(měi)個濾闆(pǎn)的下方出液孔(kǒng)上裝有水(shuǐ)咀，濾液直(zhí)觀地從水(shuǐ)咀裡流(liú)出(chū)。

　　b、暗流過濾:每個濾闆(pǎn)的下方設有出(chū)液(yè)通道孔(kǒng)，若幹(gàn)塊濾闆的出液(yè)孔連成一個出(chū)液通

　　道，由止推闆下(xià)方的出液(yè)孔相(xiàng)連接的管(guǎn)道排出。

　　(2)洗滌方(fāng)式

　　濾(lǜ)餅需要洗(xǐ)滌時(shí)，有明流單(dān)向洗滌(dí)和雙向洗滌，暗流(liú)單向(xiàng)洗滌和雙向洗滌。

　　a、明(míng)流單向洗(xǐ)滌是，洗(xǐ)液從止推闆(pǎn)的洗液進(jìn)孔依次進入，穿(chuān)過濾布再穿過(guò)濾餅，從無孔濾(lǜ)闆流出，這時有(yǒu)孔闆的出液水(shuǐ)咀處于關閉狀(zhuàng)态，無(wú)孔闆的出液水(shuǐ)咀是(shì)開啟(qǐ)狀态(tài)。

　　b、明流雙向洗滌(dí)是(shì)，洗液從(cóng)止(zhǐ)推闆上(shàng)方的(de)兩側洗液進孔(kǒng)先後兩次(cì)洗滌，即洗液先從一(yī)側洗滌再(zài)從另一(yī)側洗滌，洗液(yè)的出口同進口(kǒu)是對(duì)角線方向(xiàng)，所以又叫雙向交叉洗滌。

　　c、暗流(liú)單(dān)向流滌是，洗(xǐ)液從(cóng)止推闆的(de)洗液進(jìn)孔(kǒng)依次(cì)進入(rù)有孔(kǒng)闆，穿(chuān)過濾布再穿過(guò)濾餅(bǐng)，從無孔濾(lǜ)闆流(liú)出(chū)。

　　d、暗(àn)流雙(shuāng)向洗(xǐ)滌是(shì)洗液(yè)從止闆上(shàng)方的兩側的兩個洗(xǐ)液進孔先(xiān)後兩(liǎng)次洗滌(dí)，即(jí)洗滌(dí)先從一(yī)側洗滌(dí)，再從(cóng)另(lìng)一(yī)側洗滌，洗液的(de)出口(kǒu)是對角線(xiàn)方向(xiàng)，所以又叫(jiào)暗流雙向(xiàng)交(jiāo)叉(chā)洗滌(dí)。

　　(3)濾布:濾布(bù)是一種主(zhǔ)要(yào)過濾介質，濾布的選用(yòng)和使用，對過濾效果有(yǒu)決(jué)定性(xìng)的作用(yòng)，選用時要根據(jù)過濾物料的ph值，固體粒(lì)徑等(děng)因素選用(yòng)合适的濾布材(cái)質和孔徑(jìng)以..低(dī)的過(guò)濾成本和(hé)高的過濾效率，使用時，要(yào)..濾(lǜ)布(bù)平整(zhěng)不打(dǎ)折，孔(kǒng)徑暢通。