壓濾(lǜ)機的結構由三部(bù)分組(zǔ)成:

　　折疊機架

　　機(jī)架是壓濾(lǜ)機的基礎部(bù)件，兩(liǎng)端(duān)是止推闆(pǎn)和壓緊頭，兩側的大(dà)梁将(jiāng)二者(zhě)連執着起來，大梁用(yòng)以支(zhī)撐濾闆、濾(lǜ)框和(hé)壓(yā)緊(jǐn)闆。為(wéi)了滿足(zú)..衛生需要，機架需要包(bāo)上不鏽鋼。包不(bú)鏽鋼技術可做(zuò)參考，其(qí)質(zhì)量可滿足歐洲客戶(hù)的需(xū)要(yào)。

　　a、止(zhǐ)推闆(pǎn):它(tā)與支座連接(jiē)将壓濾機(jī)的一(yī)端坐(zuò)落在地基(jī)上，廂(xiāng)式(shì)壓濾機的止(zhǐ)推闆中間(jiān)是進(jìn)料

　　孔(kǒng)，四個(gè)角還有四個孔(kǒng)，上兩(liǎng)角的孔是(shì)洗滌(dí)液或壓榨氣體進(jìn)口，下兩角(jiǎo)為出口(暗流(liú)結構(gòu)還(hái)是濾(lǜ)液出口(kǒu))

　　b、壓緊(jǐn)闆:用以壓緊(jǐn)濾闆濾框，兩側的滾輪(lún)用(yòng)以支撐壓緊(jǐn)闆在(zài)大(dà)梁(liáng)的軌(guǐ)道上滾動。

　　c、大梁:是承重(zhòng)構件，根(gēn)據使用環境防(fáng)腐(fǔ)的(de)要求，可選(xuǎn)擇硬質聚氯乙烯、聚丙(bǐng)烯(xī)、不鏽(xiù)鋼包覆或新型(xíng)防腐(fǔ)塗料(liào)等塗(tú)覆。

　　折疊壓緊機(jī)構

　　手動壓緊(jǐn)、機(jī)械壓緊、液(yè)壓壓緊。

　　a、手動(dòng)壓緊:是(shì)以螺旋式(shì)機械千斤(jīn)頂推動壓(yā)緊闆将濾闆壓緊。

　　b、機(jī)械(xiè)壓緊:壓(yā)緊機構(gòu)由(yóu)電動(dòng)機(配(pèi)置..的(de)過載(zǎi)保護器)減(jiǎn)速器(qì)、齒輪付(fù)、絲杆和(hé)固定(dìng)

　　螺母組成(chéng)。壓緊時，電動機正轉(zhuǎn)，帶動減速(sù)器、齒輪付，使絲(sī)杆在固定絲母(mǔ)中轉(zhuǎn)動，推動壓(yā)緊闆(pǎn)将(jiāng)濾闆、濾(lǜ)框壓緊。當壓緊力(lì)越來越大時(shí)，電機負載電流增大，當大(dà)到保(bǎo)護器(qì)設定的電(diàn)流值時，達到較(jiào)大壓緊力，電機(jī)切斷電源，停止(zhǐ)轉動(dòng)，由于(yú)絲杆(gǎn)和固定絲母有(yǒu)可靠(kào)的(de)自(zì)鎖螺(luó)旋角(jiǎo)，能(néng)可靠地(dì)..工作過程中的(de)壓緊狀态(tài)，退回(huí)時，電(diàn)機反轉，當(dāng)壓緊闆(pǎn)上的壓(yā)塊(kuài)，觸壓到(dào)行程(chéng)開關時退回停(tíng)止。

　　c、液壓壓緊:液壓壓緊(jǐn)機構的(de)組成由液壓站(zhàn)、油缸、活塞(sāi)、活塞杆以(yǐ)及活塞(sāi)杆與壓緊闆(pǎn)連

　　接(jiē)的哈夫蘭卡片(piàn)液壓(yā)站的(de)結構(gòu)組成(chéng)有:電機、油(yóu)泵、溢(yì)流閥(fá)(調節壓力)換(huàn)向(xiàng)閥、壓力表、油路(lù)、油箱(xiāng)。液壓(yā)壓(yā)緊機械壓緊(jǐn)時，由(yóu)液壓(yā)站供高壓油，油(yóu)缸與活塞(sāi)構成(chéng)的元件(jiàn)腔充滿油液，當(dāng)壓(yā)力大(dà)于壓(yā)緊闆(pǎn)運行(háng)的摩擦(cā)阻(zǔ)力時(shí)，壓緊(jǐn)闆緩(huǎn)慢地(dì)壓緊濾闆，當壓(yā)緊力(lì)達到溢流(liú)閥設定(dìng)的(de)壓力(lì)值(由(yóu)壓(yā)力表指(zhǐ)針顯示)時(shí)，濾闆(pǎn)、濾框(闆框式)或(huò)濾闆(pǎn)(廂(xiāng)式(shì))被壓緊(jǐn)，溢(yì)流閥(fá)開始(shǐ)卸荷，這時(shí)，切斷電機電源，壓緊動作完(wán)成，退回(huí)時，換向閥換向(xiàng)，壓力油進入油(yóu)缸的(de)有杆腔(qiāng)，當(dāng)油壓能克服壓(yā)緊闆(pǎn)的摩擦阻(zǔ)力時，壓緊(jǐn)闆開(kāi)始退(tuì)回。液壓壓(yā)緊為自動(dòng)保(bǎo)壓(yā)時，壓緊力是由(yóu)電接點(diǎn)壓力表控制(zhì)的，将(jiāng)壓力(lì)表的(de)上限(xiàn)指針(zhēn)和下限(xiàn)指(zhǐ)針設(shè)定在(zài)工(gōng)藝(yì)要求的數(shù)值(zhí)，當(dāng)壓緊(jǐn)力達到壓力表的上限時，電源(yuán)切斷，油泵停(tíng)止供電，由于油路(lù)系統可(kě)能(néng)産生(shēng)的内漏和外漏(lòu)造成壓緊力下(xià)降，當降到(dào)壓力(lì)表下限指針時(shí)，電源接(jiē)通，油泵開始(shǐ)供油(yóu)，壓力(lì)達到上限(xiàn)時，電(diàn)源切(qiē)斷，油泵停(tíng)止供油，這樣循環以達到過濾物料(liào)的過(guò)程中..壓緊力的效果。

　　折疊過濾機構(gòu)

　　過濾機(jī)構由濾(lǜ)闆、濾框、濾布、壓(yā)榨隔膜組成，濾(lǜ)闆(pǎn)兩(liǎng)側由(yóu)濾布(bù)包覆(fù)，需配(pèi)置(zhì)壓榨隔膜(mó)時，一組(zǔ)濾闆由隔(gé)膜闆(pǎn)和側(cè)闆組成。隔(gé)膜(mó)闆(pǎn)的基闆兩(liǎng)側包覆(fù)着橡(xiàng)膠(jiāo)隔膜，隔膜外邊包覆(fù)着(zhe)濾布，側闆即(jí)普(pǔ)通的濾(lǜ)闆。物(wù)料從(cóng)止推(tuī)闆上的時(shí)料孔(kǒng)進入各濾(lǜ)室，固體顆粒(lì)因其粒(lì)徑大(dà)于過濾介(jiè)質(zhì)(濾布)的(de)孔徑(jìng)被截(jié)留在(zài)濾(lǜ)室(shì)裡，濾(lǜ)液則從濾闆下(xià)方的出液(yè)孔流出(chū)。濾餅需(xū)要榨幹時，除用(yòng)隔膜壓榨(zhà)外，還(hái)可用壓縮空氣(qì)或蒸氣，從洗滌(dí)口通入，氣流沖去濾(lǜ)餅(bǐng)中的水份，以降(jiàng)低濾餅(bǐng)的含(hán)水率(lǜ)。

　　(1)過濾方式

　　濾(lǜ)液流出(chū)的方式(shì)分明流(liú)過濾和暗流過(guò)濾。

　　a、明(míng)流(liú)過(guò)濾:每(měi)個濾闆的下方(fāng)出液孔上裝有(yǒu)水咀(jǔ)，濾液直觀(guān)地(dì)從水咀裡流(liú)出。

　　b、暗流過(guò)濾:每(měi)個濾(lǜ)闆的下方(fāng)設有(yǒu)出(chū)液通道(dào)孔，若幹塊(kuài)濾闆(pǎn)的出液孔連成(chéng)一個出液(yè)通(tōng)

　　道(dào)，由止推闆(pǎn)下方(fāng)的出液(yè)孔(kǒng)相連(lián)接的管(guǎn)道排出(chū)。

　　(2)洗(xǐ)滌方式

　　濾餅需要洗滌(dí)時，有(yǒu)明流單(dān)向(xiàng)洗滌(dí)和雙向洗(xǐ)滌，暗(àn)流單向洗滌和(hé)雙向洗滌。

　　a、明流(liú)單向洗滌是(shì)，洗液從止推闆的(de)洗液(yè)進孔依次(cì)進入，穿過濾布再穿(chuān)過濾餅，從(cóng)無孔(kǒng)濾(lǜ)闆流出(chū)，這時(shí)有孔闆的(de)出液水咀處于(yú)關閉狀态(tài)，無孔闆的(de)出液水咀(jǔ)是開啟(qǐ)狀(zhuàng)态(tài)。

　　b、明(míng)流雙(shuāng)向(xiàng)洗滌是(shì)，洗液從(cóng)止推闆(pǎn)上方的兩側洗液(yè)進孔先(xiān)後兩(liǎng)次洗(xǐ)滌，即洗液(yè)先從一側(cè)洗滌(dí)再從(cóng)另一側洗(xǐ)滌，洗液的出口(kǒu)同(tóng)進口是對角(jiǎo)線方向，所以又叫雙(shuāng)向交(jiāo)叉洗(xǐ)滌。

　　c、暗流(liú)單向流滌是，洗(xǐ)液從止(zhǐ)推(tuī)闆的(de)洗液進(jìn)孔依次進入有(yǒu)孔闆，穿過(guò)濾布再穿過濾(lǜ)餅，從無孔(kǒng)濾闆流出(chū)。

　　d、暗流(liú)雙向洗滌(dí)是洗液從止(zhǐ)闆(pǎn)上方(fāng)的兩側的兩個洗液(yè)進孔(kǒng)先後(hòu)兩次洗滌(dí)，即洗滌先從一(yī)側洗(xǐ)滌，再(zài)從另一側洗滌(dí)，洗液(yè)的出口是對角(jiǎo)線方(fāng)向(xiàng)，所以又叫暗流雙向交(jiāo)叉洗(xǐ)滌。

　　(3)濾布:濾布是一(yī)種(zhǒng)主要(yào)過濾介(jiè)質(zhì)，濾布(bù)的選(xuǎn)用和使用(yòng)，對過(guò)濾效(xiào)果有(yǒu)決定(dìng)性的作用(yòng)，選用時要(yào)根據過濾物料的ph值(zhí)，固體(tǐ)粒徑(jìng)等因(yīn)素(sù)選用(yòng)合适的(de)濾布(bù)材質和(hé)孔徑以..低的(de)過濾成本和(hé)高(gāo)的過(guò)濾效(xiào)率，使(shǐ)用時(shí)，要..濾布(bù)平整不(bú)打折(shé)，孔徑暢(chàng)通(tōng)。