壓濾機的(de)結構(gòu)由三(sān)部分組成:

　　折疊(dié)機架

　　機(jī)架是壓(yā)濾機的基(jī)礎部(bù)件，兩端是止推(tuī)闆和(hé)壓緊頭，兩側的(de)大梁将二(èr)者連(lián)執着起來(lái)，大梁用以支撐(chēng)濾闆、濾(lǜ)框和壓(yā)緊闆(pǎn)。為了滿足..衛生需要，機架(jià)需要包上不鏽(xiù)鋼。包不鏽(xiù)鋼技術可做(zuò)參(cān)考，其質量可(kě)滿足歐(ōu)洲客(kè)戶的需要(yào)。

　　a、止推闆:它(tā)與支(zhī)座連接(jiē)将(jiāng)壓濾(lǜ)機的一(yī)端坐落(luò)在地(dì)基(jī)上，廂式(shì)壓濾機的止推(tuī)闆中(zhōng)間是進料

　　孔，四個角(jiǎo)還有(yǒu)四個孔(kǒng)，上兩角的孔是洗滌液或壓(yā)榨(zhà)氣體進(jìn)口，下(xià)兩角(jiǎo)為(wéi)出口(暗(àn)流結(jié)構還(hái)是濾液出口)

　　b、壓緊闆:用以壓緊(jǐn)濾闆濾框(kuàng)，兩側(cè)的滾輪(lún)用(yòng)以支(zhī)撐壓緊闆在大(dà)梁的(de)軌(guǐ)道上滾(gǔn)動。

　　c、大梁:是承重(zhòng)構件，根據使用(yòng)環境防腐的要(yào)求，可選(xuǎn)擇(zé)硬質聚氯(lǜ)乙(yǐ)烯、聚丙烯、不鏽鋼包覆(fù)或新(xīn)型防(fáng)腐塗(tú)料等塗覆。

　　折疊(dié)壓緊機(jī)構

　　手動壓緊、機械(xiè)壓緊、液壓壓緊。

　　a、手動壓緊(jǐn):是以(yǐ)螺旋(xuán)式機械千(qiān)斤頂(dǐng)推動(dòng)壓緊闆将(jiāng)濾闆壓(yā)緊。

　　b、機械(xiè)壓緊:壓緊機構(gòu)由電動(dòng)機(配置(zhì)..的過(guò)載保護器(qì))減速(sù)器、齒(chǐ)輪付、絲杆(gǎn)和固定

　　螺(luó)母組(zǔ)成(chéng)。壓(yā)緊時，電動機正轉，帶(dài)動減速器(qì)、齒輪(lún)付，使絲杆在固(gù)定絲母中轉動(dòng)，推動(dòng)壓緊闆将(jiāng)濾(lǜ)闆(pǎn)、濾框壓緊(jǐn)。當壓緊力(lì)越來(lái)越大(dà)時，電機負載電流(liú)增大，當大到保護(hù)器設(shè)定(dìng)的(de)電(diàn)流值時(shí)，達到(dào)較大壓緊(jǐn)力，電(diàn)機切(qiē)斷電(diàn)源，停止轉(zhuǎn)動，由于絲(sī)杆和固定(dìng)絲母有(yǒu)可靠的(de)自鎖螺旋角，能(néng)可靠地..工作過程中(zhōng)的壓緊狀(zhuàng)态，退回時(shí)，電機(jī)反轉，當壓緊闆(pǎn)上的(de)壓塊，觸壓到行程(chéng)開關時退回停(tíng)止。

　　c、液壓(yā)壓緊(jǐn):液壓(yā)壓緊(jǐn)機構的組成由(yóu)液壓站、油缸、活(huó)塞、活(huó)塞杆以及活塞杆(gǎn)與壓緊闆連

　　接的哈夫蘭(lán)卡片液壓站(zhàn)的結構(gòu)組成有(yǒu):電機、油泵(bèng)、溢流(liú)閥(調節(jiē)壓(yā)力)換向閥(fá)、壓力表、油(yóu)路、油箱。液壓壓(yā)緊機(jī)械壓緊(jǐn)時(shí)，由液(yè)壓(yā)站供高(gāo)壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力(lì)大于(yú)壓緊(jǐn)闆運行(háng)的摩擦(cā)阻力時，壓緊闆緩慢(màn)地壓緊濾(lǜ)闆，當(dāng)壓(yā)緊(jǐn)力達到溢流閥設(shè)定(dìng)的壓力值(由壓(yā)力表(biǎo)指針(zhēn)顯示)時，濾闆、濾(lǜ)框(闆(pǎn)框式)或(huò)濾闆(廂(xiāng)式)被(bèi)壓緊(jǐn)，溢流閥開始卸(xiè)荷，這時，切斷電機電源，壓(yā)緊(jǐn)動作完(wán)成(chéng)，退(tuì)回時，換向(xiàng)閥換(huàn)向，壓力油(yóu)進入油缸的有(yǒu)杆腔，當油壓能克服(fú)壓緊(jǐn)闆的(de)摩擦阻(zǔ)力時，壓(yā)緊闆開(kāi)始(shǐ)退(tuì)回。液壓(yā)壓緊為自(zì)動保壓時，壓緊力是(shì)由(yóu)電接點(diǎn)壓(yā)力表(biǎo)控(kòng)制的(de)，将壓力表的上(shàng)限指針和下限(xiàn)指針(zhēn)設(shè)定在工(gōng)藝要求的(de)數值(zhí)，當壓(yā)緊力(lì)達到(dào)壓力表的(de)上限(xiàn)時，電(diàn)源切(qiē)斷，油泵停止(zhǐ)供電，由(yóu)于油(yóu)路系統可(kě)能(néng)産生(shēng)的(de)内漏(lòu)和外漏造成壓(yā)緊力(lì)下降(jiàng)，當降(jiàng)到壓力表下限(xiàn)指針時，電源接通，油泵開始供(gòng)油，壓力達到(dào)上(shàng)限時(shí)，電(diàn)源切斷(duàn)，油泵停(tíng)止(zhǐ)供油(yóu)，這樣(yàng)循(xún)環以達到(dào)過濾物(wù)料的(de)過程中..壓緊力的效果。

　　折疊過(guò)濾機構(gòu)

　　過(guò)濾機(jī)構由(yóu)濾(lǜ)闆(pǎn)、濾框(kuàng)、濾布、壓榨隔膜(mó)組成，濾闆(pǎn)兩側由濾(lǜ)布包(bāo)覆，需(xū)配置壓榨隔膜時，一(yī)組濾闆由隔膜(mó)闆(pǎn)和側闆(pǎn)組成。隔膜(mó)闆(pǎn)的(de)基闆兩側(cè)包覆着橡膠隔膜，隔(gé)膜外(wài)邊包覆着(zhe)濾布，側(cè)闆即普(pǔ)通的濾闆。物料(liào)從止(zhǐ)推闆(pǎn)上的(de)時料孔進入各濾室，固體顆粒因其(qí)粒徑大于(yú)過濾介質(濾布)的孔徑(jìng)被(bèi)截留(liú)在濾室裡，濾液(yè)則從濾闆(pǎn)下方的出液孔流出(chū)。濾餅(bǐng)需(xū)要榨(zhà)幹時，除用(yòng)隔膜壓(yā)榨外，還可用壓(yā)縮空(kōng)氣或蒸氣(qì)，從洗滌口通入(rù)，氣流沖去濾餅中的(de)水份，以降(jiàng)低濾餅(bǐng)的含水(shuǐ)率。

　　(1)過(guò)濾方式

　　濾液流出的(de)方式(shì)分明(míng)流過濾(lǜ)和(hé)暗流(liú)過濾(lǜ)。

　　a、明流(liú)過濾:每(měi)個濾闆的下(xià)方出(chū)液孔(kǒng)上(shàng)裝有(yǒu)水咀，濾(lǜ)液直(zhí)觀地從水(shuǐ)咀裡(lǐ)流出。

　　b、暗流(liú)過濾(lǜ):每個濾闆(pǎn)的下方設有出(chū)液通道孔，若幹(gàn)塊濾闆的(de)出液(yè)孔連成一(yī)個出(chū)液通(tōng)

　　道，由止推(tuī)闆下(xià)方(fāng)的出液(yè)孔相連接的管(guǎn)道排出。

　　(2)洗滌(dí)方(fāng)式

　　濾餅(bǐng)需(xū)要洗滌時(shí)，有明流單(dān)向洗滌和雙向洗(xǐ)滌(dí)，暗流單向(xiàng)洗滌和雙向洗(xǐ)滌。

　　a、明流單向洗滌是，洗(xǐ)液(yè)從止(zhǐ)推闆(pǎn)的洗液進(jìn)孔依(yī)次進(jìn)入，穿過濾布再穿過濾餅(bǐng)，從(cóng)無(wú)孔濾闆流出，這時有(yǒu)孔闆的出液水(shuǐ)咀(jǔ)處(chù)于關(guān)閉狀(zhuàng)态，無孔闆(pǎn)的(de)出液水咀是(shì)開啟(qǐ)狀态。

　　b、明流(liú)雙向(xiàng)洗滌是(shì)，洗(xǐ)液從(cóng)止推闆(pǎn)上方的兩側(cè)洗液進(jìn)孔(kǒng)先後兩次洗滌，即洗(xǐ)液(yè)先(xiān)從一(yī)側洗滌(dí)再從另(lìng)一側洗滌，洗液(yè)的出口同(tóng)進口(kǒu)是對角線方向(xiàng)，所以又(yòu)叫雙向(xiàng)交叉(chā)洗滌。

　　c、暗流(liú)單向流滌是，洗(xǐ)液從止推闆的(de)洗液進孔(kǒng)依次進入有孔(kǒng)闆，穿過濾布再(zài)穿過濾(lǜ)餅(bǐng)，從(cóng)無孔濾(lǜ)闆流出。

　　d、暗流(liú)雙向洗滌是(shì)洗液(yè)從止闆上方的(de)兩側(cè)的兩個洗(xǐ)液進孔先(xiān)後兩(liǎng)次洗滌，即洗滌先從(cóng)一側(cè)洗滌(dí)，再從(cóng)另一側洗(xǐ)滌，洗液的出口是(shì)對(duì)角(jiǎo)線方向(xiàng)，所以又叫暗(àn)流(liú)雙向交叉洗滌(dí)。

　　(3)濾布:濾布是一(yī)種主(zhǔ)要過濾介(jiè)質，濾布的(de)選用(yòng)和使用，對(duì)過(guò)濾效果(guǒ)有決定性(xìng)的作用，選(xuǎn)用時(shí)要根(gēn)據(jù)過濾物(wù)料的ph值，固體粒(lì)徑等因素選(xuǎn)用(yòng)合适的(de)濾布材(cái)質和(hé)孔徑以..低(dī)的過(guò)濾成本和(hé)高(gāo)的過濾(lǜ)效率(lǜ)，使用時，要..濾布(bù)平整不打(dǎ)折，孔(kǒng)徑暢(chàng)通。