壓濾機的結構由三(sān)部(bù)分(fèn)組(zǔ)成:

　　折疊機架

　　機架是壓(yā)濾機(jī)的基礎部(bù)件，兩(liǎng)端是(shì)止推(tuī)闆和壓緊(jǐn)頭，兩側的(de)大梁将二(èr)者連執着(zhe)起來(lái)，大梁用以支撐(chēng)濾闆(pǎn)、濾框(kuàng)和壓緊闆。為了滿足(zú)..衛生需要，機架(jià)需要包上不鏽(xiù)鋼。包不(bú)鏽(xiù)鋼技(jì)術可做參(cān)考，其質量(liàng)可滿(mǎn)足歐洲客戶的(de)需要(yào)。

　　a、止推闆:它與(yǔ)支(zhī)座連(lián)接将壓濾(lǜ)機的一端坐落在地基上(shàng)，廂式(shì)壓濾機的止推闆中(zhōng)間是進料(liào)

　　孔，四(sì)個角(jiǎo)還有(yǒu)四個(gè)孔(kǒng)，上兩角(jiǎo)的孔是洗滌液(yè)或壓榨氣體進(jìn)口，下(xià)兩角(jiǎo)為(wéi)出(chū)口(暗(àn)流結構還是濾液出口)

　　b、壓(yā)緊闆(pǎn):用(yòng)以(yǐ)壓緊(jǐn)濾闆濾框，兩側(cè)的滾(gǔn)輪用以支(zhī)撐壓緊(jǐn)闆(pǎn)在大(dà)梁的軌(guǐ)道上滾(gǔn)動。

　　c、大(dà)梁(liáng):是(shì)承重構件，根(gēn)據使用(yòng)環境防腐的要求，可選(xuǎn)擇(zé)硬質(zhì)聚氯乙(yǐ)烯、聚丙烯、不(bú)鏽鋼包覆或新型防(fáng)腐塗(tú)料等塗覆。

　　折疊(dié)壓緊機構(gòu)

　　手動(dòng)壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。

　　a、手動(dòng)壓緊(jǐn):是以螺旋(xuán)式機械千斤(jīn)頂(dǐng)推動壓緊(jǐn)闆将濾闆壓(yā)緊(jǐn)。

　　b、機械壓緊(jǐn):壓(yā)緊機構(gòu)由(yóu)電(diàn)動(dòng)機(配置(zhì)..的過載保護器(qì))減速器、齒輪付(fù)、絲杆(gǎn)和固定

　　螺(luó)母組成(chéng)。壓緊時(shí)，電動機正轉，帶(dài)動減速(sù)器、齒輪付，使絲杆在固(gù)定絲母(mǔ)中轉動(dòng)，推動(dòng)壓緊闆将濾闆、濾(lǜ)框(kuàng)壓緊(jǐn)。當壓(yā)緊力越來(lái)越大時，電(diàn)機負(fù)載電流增大，當(dāng)大到(dào)保護(hù)器設定的電流值時(shí)，達到較大壓緊力，電(diàn)機切斷電(diàn)源，停止(zhǐ)轉動，由(yóu)于絲(sī)杆(gǎn)和固定絲母有可靠的(de)自鎖(suǒ)螺旋角，能(néng)可靠地(dì)..工(gōng)作過程中的(de)壓(yā)緊狀(zhuàng)态，退回時，電機(jī)反轉(zhuǎn)，當壓緊闆(pǎn)上的(de)壓塊，觸壓到行(háng)程開(kāi)關時(shí)退回停(tíng)止。

　　c、液壓壓緊:液壓壓緊(jǐn)機構的(de)組成由液壓站、油缸、活塞、活塞杆以及(jí)活塞杆與壓緊(jǐn)闆連(lián)

　　接的(de)哈夫(fū)蘭卡(kǎ)片(piàn)液壓站(zhàn)的結構組成有(yǒu):電機、油泵、溢流(liú)閥(調(diào)節(jiē)壓力)換(huàn)向閥、壓力表、油(yóu)路(lù)、油箱。液(yè)壓壓(yā)緊機(jī)械(xiè)壓緊時(shí)，由液壓(yā)站(zhàn)供高(gāo)壓油，油缸與活(huó)塞構(gòu)成的元件腔充(chōng)滿油液，當(dāng)壓力大于(yú)壓緊闆運(yùn)行的摩擦(cā)阻力時(shí)，壓緊闆(pǎn)緩慢(màn)地壓緊濾闆，當壓緊力達(dá)到溢流閥設定(dìng)的壓力值(zhí)(由壓(yā)力表指針顯示(shì))時，濾闆、濾(lǜ)框(闆框式)或濾闆(廂(xiāng)式)被壓緊(jǐn)，溢流(liú)閥開(kāi)始卸(xiè)荷，這(zhè)時，切斷電機電(diàn)源，壓(yā)緊動(dòng)作完(wán)成，退回時，換向(xiàng)閥換向，壓力油(yóu)進入油缸(gāng)的有(yǒu)杆腔，當油壓能(néng)克服(fú)壓緊(jǐn)闆的摩擦阻力時，壓(yā)緊闆開(kāi)始(shǐ)退回(huí)。液壓壓緊為自動保壓(yā)時，壓緊(jǐn)力是(shì)由(yóu)電接點(diǎn)壓力表(biǎo)控制的(de)，将壓(yā)力表(biǎo)的(de)上限指(zhǐ)針和(hé)下限指針設定在工(gōng)藝要(yào)求的數值(zhí)，當(dāng)壓緊(jǐn)力(lì)達到(dào)壓力表的(de)上(shàng)限時，電源切(qiē)斷，油(yóu)泵停止供(gòng)電，由(yóu)于油(yóu)路系(xì)統可(kě)能産生的内漏和外漏造成壓(yā)緊力下降(jiàng)，當降到壓力(lì)表下限指針時，電源接(jiē)通，油(yóu)泵(bèng)開(kāi)始供(gòng)油，壓力達到上限時(shí)，電(diàn)源(yuán)切斷(duàn)，油泵(bèng)停止(zhǐ)供油(yóu)，這樣循(xún)環以達(dá)到過濾物料的(de)過程中..壓緊力(lì)的效(xiào)果(guǒ)。

　　折(shé)疊過(guò)濾機構

　　過(guò)濾機(jī)構由(yóu)濾闆、濾框(kuàng)、濾布(bù)、壓(yā)榨隔膜(mó)組成，濾闆兩側(cè)由濾(lǜ)布包覆，需(xū)配置(zhì)壓榨(zhà)隔膜(mó)時，一(yī)組濾闆由(yóu)隔膜闆和側闆(pǎn)組成。隔膜闆的(de)基闆(pǎn)兩(liǎng)側(cè)包覆(fù)着橡(xiàng)膠(jiāo)隔膜，隔膜外邊(biān)包覆着(zhe)濾布(bù)，側闆即普(pǔ)通的濾(lǜ)闆。物(wù)料(liào)從止推闆上的(de)時料孔進(jìn)入各濾室(shì)，固體(tǐ)顆粒(lì)因其粒徑(jìng)大于(yú)過濾(lǜ)介質(濾布(bù))的孔徑被(bèi)截留(liú)在濾室(shì)裡，濾液(yè)則從濾闆下方的出液(yè)孔流出(chū)。濾餅需要(yào)榨幹時，除用(yòng)隔膜壓(yā)榨外(wài)，還可用壓(yā)縮空(kōng)氣(qì)或蒸氣，從洗滌口通入(rù)，氣流沖去(qù)濾餅(bǐng)中的水份(fèn)，以降(jiàng)低濾(lǜ)餅的含水率。

　　(1)過(guò)濾方式

　　濾(lǜ)液流(liú)出的方式(shì)分明流過(guò)濾(lǜ)和暗流過濾(lǜ)。

　　a、明流(liú)過濾:每個(gè)濾闆(pǎn)的下方出(chū)液孔(kǒng)上裝有水(shuǐ)咀，濾(lǜ)液直觀(guān)地從水(shuǐ)咀裡(lǐ)流(liú)出(chū)。

　　b、暗流過濾(lǜ):每個濾闆(pǎn)的下(xià)方設有出(chū)液通(tōng)道孔，若幹(gàn)塊濾(lǜ)闆的出液(yè)孔連成一個出(chū)液通

　　道(dào)，由(yóu)止推闆下(xià)方的出液(yè)孔相連接(jiē)的管(guǎn)道排出(chū)。

　　(2)洗滌方(fāng)式

　　濾餅需要洗滌時，有明流單(dān)向洗滌和雙向(xiàng)洗(xǐ)滌(dí)，暗(àn)流單向(xiàng)洗滌和雙向洗滌。

　　a、明流(liú)單向洗(xǐ)滌是，洗(xǐ)液從止(zhǐ)推闆的(de)洗液進(jìn)孔依次進入，穿(chuān)過濾布再穿過(guò)濾餅，從無(wú)孔濾闆流(liú)出(chū)，這時有(yǒu)孔闆的出(chū)液水(shuǐ)咀處于關閉狀(zhuàng)态，無孔闆的出液水咀是開啟(qǐ)狀态(tài)。

　　b、明流(liú)雙向(xiàng)洗滌(dí)是(shì)，洗液從(cóng)止推闆上方的兩側(cè)洗液進孔先後兩次(cì)洗滌，即洗液先從一(yī)側洗滌再從另(lìng)一(yī)側(cè)洗(xǐ)滌，洗液(yè)的出口(kǒu)同進口是對角線方向(xiàng)，所以又(yòu)叫(jiào)雙向(xiàng)交叉(chā)洗(xǐ)滌。

　　c、暗流(liú)單向(xiàng)流滌(dí)是，洗(xǐ)液從止推闆(pǎn)的(de)洗液進孔(kǒng)依次(cì)進入有孔闆，穿(chuān)過濾(lǜ)布再(zài)穿過濾餅，從無孔濾(lǜ)闆流出(chū)。

　　d、暗(àn)流(liú)雙(shuāng)向洗滌(dí)是(shì)洗液(yè)從止闆(pǎn)上(shàng)方的兩側的(de)兩(liǎng)個洗(xǐ)液進孔先後兩(liǎng)次洗滌，即洗滌(dí)先從一側洗滌(dí)，再從(cóng)另一(yī)側洗滌，洗(xǐ)液的(de)出口是對(duì)角(jiǎo)線方向(xiàng)，所以(yǐ)又叫(jiào)暗(àn)流(liú)雙向交(jiāo)叉洗滌(dí)。

　　(3)濾布(bù):濾(lǜ)布是一種主(zhǔ)要過(guò)濾介(jiè)質(zhì)，濾(lǜ)布的選用(yòng)和使用，對過濾效果有決定性(xìng)的作用，選用時要根(gēn)據過濾物(wù)料的ph值，固體粒(lì)徑等(děng)因素選(xuǎn)用(yòng)合适(shì)的濾(lǜ)布材(cái)質和孔(kǒng)徑(jìng)以..低的過(guò)濾成本和(hé)高的過濾(lǜ)效率(lǜ)，使用時，要..濾(lǜ)布平整不打折，孔徑暢通(tōng)。