壓濾機的(de)結構(gòu)由三部(bù)分組成:

　　折疊(dié)機架

　　機架是壓(yā)濾機的基礎部(bù)件，兩(liǎng)端(duān)是止推(tuī)闆和(hé)壓緊(jǐn)頭，兩(liǎng)側的(de)大(dà)梁将二(èr)者連執着起(qǐ)來(lái)，大梁用以支撐(chēng)濾闆、濾(lǜ)框和壓緊闆。為(wéi)了(le)滿足(zú)..衛生需要，機架需要包上不鏽(xiù)鋼。包不鏽(xiù)鋼技(jì)術可(kě)做參考，其(qí)質量(liàng)可滿足歐洲客(kè)戶的需要(yào)。

　　a、止推闆:它與支(zhī)座連接将(jiāng)壓濾(lǜ)機的一(yī)端坐落在地(dì)基(jī)上，廂式(shì)壓濾機的止推(tuī)闆中間(jiān)是進料

　　孔，四個角還有(yǒu)四個孔，上(shàng)兩角(jiǎo)的孔是洗(xǐ)滌液或壓榨(zhà)氣(qì)體進(jìn)口，下兩角為出(chū)口(暗(àn)流結(jié)構還(hái)是濾(lǜ)液出(chū)口)

　　b、壓緊闆:用以壓緊(jǐn)濾闆(pǎn)濾框，兩側(cè)的滾輪(lún)用以支(zhī)撐壓緊闆在大梁的(de)軌(guǐ)道上滾(gǔn)動。

　　c、大梁:是(shì)承重(zhòng)構件，根據使用(yòng)環境防腐的(de)要(yào)求，可(kě)選擇(zé)硬質聚氯乙烯、聚丙(bǐng)烯、不鏽鋼包覆(fù)或(huò)新型防腐塗料等塗覆。

　　折(shé)疊壓緊機構

　　手動壓緊、機械壓緊(jǐn)、液壓壓緊(jǐn)。

　　a、手動(dòng)壓緊:是以螺旋(xuán)式機械(xiè)千斤頂(dǐng)推動(dòng)壓緊闆将(jiāng)濾闆壓緊(jǐn)。

　　b、機械壓緊:壓緊機構(gòu)由(yóu)電(diàn)動機(jī)(配置..的過載保護器(qì))減速(sù)器、齒(chǐ)輪付、絲杆和固定

　　螺(luó)母組(zǔ)成。壓緊時(shí)，電動機正轉，帶(dài)動減速器、齒輪付，使絲杆在固(gù)定絲母中(zhōng)轉動(dòng)，推動壓(yā)緊闆将(jiāng)濾闆、濾框壓緊(jǐn)。當壓緊力(lì)越來(lái)越大(dà)時，電(diàn)機負(fù)載電流增大，當大到(dào)保護器設定的電流(liú)值時(shí)，達到較大(dà)壓(yā)緊(jǐn)力，電(diàn)機切斷電(diàn)源，停(tíng)止(zhǐ)轉動，由(yóu)于絲(sī)杆(gǎn)和(hé)固定(dìng)絲(sī)母(mǔ)有(yǒu)可靠的(de)自鎖螺旋角，能(néng)可靠地..工(gōng)作過(guò)程中的(de)壓緊狀态，退(tuì)回時，電機反轉(zhuǎn)，當壓緊闆(pǎn)上的壓塊(kuài)，觸壓(yā)到行(háng)程開關時退回停止。

　　c、液壓壓緊(jǐn):液壓壓緊(jǐn)機構的組成由(yóu)液壓(yā)站、油缸、活(huó)塞、活塞杆(gǎn)以及活塞(sāi)杆與壓緊闆連(lián)

　　接的哈夫(fū)蘭卡片(piàn)液壓站(zhàn)的結(jié)構組(zǔ)成有(yǒu):電機、油(yóu)泵、溢流(liú)閥(調節(jiē)壓(yā)力)換(huàn)向閥、壓(yā)力表、油路、油箱。液壓壓(yā)緊機械壓(yā)緊時(shí)，由液壓(yā)站(zhàn)供高(gāo)壓油，油(yóu)缸與活(huó)塞構(gòu)成的(de)元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大(dà)于壓(yā)緊(jǐn)闆運行(háng)的摩擦(cā)阻力時(shí)，壓緊闆緩慢地(dì)壓緊濾(lǜ)闆(pǎn)，當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流(liú)閥設定(dìng)的壓(yā)力值(zhí)(由壓力表(biǎo)指針顯示(shì))時，濾闆、濾框(闆(pǎn)框式)或濾闆(廂(xiāng)式)被(bèi)壓緊(jǐn)，溢(yì)流閥開(kāi)始卸荷，這(zhè)時，切斷(duàn)電機電源，壓緊動(dòng)作完(wán)成，退回(huí)時，換向(xiàng)閥換向，壓力油(yóu)進入油缸的有(yǒu)杆腔，當(dāng)油壓能(néng)克服壓緊(jǐn)闆的(de)摩(mó)擦阻力(lì)時，壓(yā)緊闆(pǎn)開始退回(huí)。液壓(yā)壓緊為自動保(bǎo)壓時，壓緊力是(shì)由(yóu)電接點(diǎn)壓力表控(kòng)制的(de)，将壓力(lì)表的上(shàng)限指(zhǐ)針和下限指針設(shè)定(dìng)在工(gōng)藝要求的數值，當壓緊力(lì)達到(dào)壓力(lì)表的上(shàng)限時，電源切斷，油(yóu)泵停止供電，由(yóu)于油路系統可(kě)能産生的内漏和外漏造成壓(yā)緊力下降(jiàng)，當降(jiàng)到壓力表下限指針(zhēn)時，電源接(jiē)通，油泵開(kāi)始供(gòng)油，壓力達(dá)到上(shàng)限時(shí)，電源切斷(duàn)，油泵(bèng)停止供油(yóu)，這樣循環以達(dá)到過濾物料的(de)過程中..壓緊力(lì)的效(xiào)果。

　　折(shé)疊過(guò)濾機構(gòu)

　　過濾機(jī)構由(yóu)濾(lǜ)闆、濾框、濾(lǜ)布(bù)、壓榨隔膜(mó)組成，濾闆兩側(cè)由濾布包(bāo)覆，需(xū)配置壓榨隔膜(mó)時，一(yī)組濾闆由(yóu)隔膜(mó)闆和(hé)側闆(pǎn)組成(chéng)。隔膜闆的(de)基闆兩側(cè)包覆(fù)着橡(xiàng)膠隔(gé)膜，隔(gé)膜外(wài)邊包覆着(zhe)濾布(bù)，側闆(pǎn)即普(pǔ)通的濾闆(pǎn)。物料(liào)從止推闆上的(de)時料孔(kǒng)進入各濾室(shì)，固體顆粒因其粒徑(jìng)大于(yú)過濾(lǜ)介質(濾布(bù))的孔徑(jìng)被(bèi)截留在濾室裡，濾液(yè)則從濾(lǜ)闆下方的(de)出(chū)液(yè)孔流出(chū)。濾餅需要榨幹時，除用隔膜壓(yā)榨外(wài)，還(hái)可用壓(yā)縮空氣或蒸氣(qì)，從洗滌口通入(rù)，氣流沖去濾餅(bǐng)中的水份(fèn)，以降低濾餅的含水(shuǐ)率。

　　(1)過(guò)濾(lǜ)方式

　　濾(lǜ)液(yè)流出的方式(shì)分明流過濾和(hé)暗流(liú)過濾。

　　a、明流(liú)過濾:每(měi)個濾闆(pǎn)的下(xià)方出液孔上裝有水咀，濾(lǜ)液直觀地從水咀裡(lǐ)流出(chū)。

　　b、暗流過濾(lǜ):每個濾闆(pǎn)的下(xià)方設有出液通(tōng)道孔，若幹(gàn)塊濾闆的出液(yè)孔連成(chéng)一(yī)個出液通

　　道(dào)，由(yóu)止推(tuī)闆下(xià)方(fāng)的出液(yè)孔相連接的管(guǎn)道排出。

　　(2)洗滌方(fāng)式

　　濾餅(bǐng)需要洗(xǐ)滌時(shí)，有明流單(dān)向洗滌和(hé)雙向洗(xǐ)滌，暗流單向(xiàng)洗滌和雙(shuāng)向洗(xǐ)滌。

　　a、明流(liú)單(dān)向洗(xǐ)滌是(shì)，洗液從止(zhǐ)推闆(pǎn)的洗液進(jìn)孔依次進入，穿(chuān)過濾布(bù)再穿過(guò)濾餅，從無(wú)孔濾(lǜ)闆流(liú)出(chū)，這時有孔闆的(de)出(chū)液水咀處(chù)于關閉狀(zhuàng)态，無孔闆的出液水咀是開啟(qǐ)狀态。

　　b、明(míng)流雙向洗滌(dí)是(shì)，洗(xǐ)液從(cóng)止(zhǐ)推(tuī)闆上方的(de)兩側洗液進孔(kǒng)先後兩(liǎng)次洗滌，即洗(xǐ)液(yè)先從一(yī)側洗(xǐ)滌再(zài)從另(lìng)一(yī)側洗滌，洗液(yè)的出口同進口是對(duì)角(jiǎo)線(xiàn)方向(xiàng)，所以又(yòu)叫(jiào)雙向(xiàng)交叉(chā)洗滌。

　　c、暗流(liú)單向流(liú)滌是，洗液從(cóng)止(zhǐ)推闆(pǎn)的洗液(yè)進孔依次(cì)進入有(yǒu)孔(kǒng)闆，穿(chuān)過濾布再穿過(guò)濾餅(bǐng)，從無孔濾(lǜ)闆流出。

　　d、暗(àn)流雙向洗滌是洗液(yè)從止(zhǐ)闆(pǎn)上方的兩側(cè)的兩個洗(xǐ)液進孔(kǒng)先後兩(liǎng)次洗(xǐ)滌(dí)，即洗(xǐ)滌(dí)先從一(yī)側洗滌(dí)，再從另一側洗(xǐ)滌，洗(xǐ)液(yè)的出口是(shì)對角線(xiàn)方向(xiàng)，所以又叫暗流雙向交叉洗滌(dí)。

　　(3)濾布:濾(lǜ)布是一(yī)種主(zhǔ)要過濾介(jiè)質，濾布的選用(yòng)和使用，對過濾(lǜ)效果有決(jué)定性(xìng)的作用，選(xuǎn)用時(shí)要根據過(guò)濾物(wù)料的(de)ph值，固體粒(lì)徑等因素(sù)選(xuǎn)用合适(shì)的濾(lǜ)布材(cái)質和孔徑以..低的過(guò)濾成本和(hé)高的過濾效率(lǜ)，使用(yòng)時(shí)，要..濾(lǜ)布(bù)平整不(bú)打(dǎ)折，孔(kǒng)徑暢通。