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壓(yā)濾機

壓濾機的結(jié)構由三(sān)部分(fèn)組成(chéng):  折(shé)疊機架(jià)  機架是壓(yā)濾機(jī)的基礎部(bù)件,兩(liǎng)端是止推闆和(hé)壓緊頭,兩側的大梁(liáng)将二者連(lián)執着起來(lái),大梁(liáng)用…

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  壓(yā)濾機的結(jié)構由三部分組(zǔ)成:

  折疊機架

  機(jī)架是壓濾機的(de)基礎(chǔ)部件,兩端是止推闆和壓(yā)緊頭(tóu),兩側的大(dà)梁将二者連執着起(qǐ)來,大(dà)梁用(yòng)以支撐濾(lǜ)闆、濾(lǜ)框和(hé)壓緊闆。為(wéi)了滿足..衛(wèi)生需要,機架需要包(bāo)上不鏽鋼。包不鏽鋼(gāng)技術可做(zuò)參考,其質量可(kě)滿足歐洲(zhōu)客戶(hù)的需要。

  a、止推闆:它與(yǔ)支座(zuò)連接(jiē)将壓(yā)濾機(jī)的一(yī)端坐(zuò)落在地基(jī)上,廂式(shì)壓濾機(jī)的止(zhǐ)推闆中間(jiān)是進料

  孔,四個(gè)角還(hái)有四個孔,上兩角的(de)孔是(shì)洗滌液(yè)或壓榨氣體進口(kǒu),下兩(liǎng)角為出口(暗流(liú)結構(gòu)還是濾液出口(kǒu))

  b、壓緊闆:用(yòng)以壓緊濾闆濾(lǜ)框,兩側的滾輪(lún)用以(yǐ)支撐壓緊闆在(zài)大梁的軌道上(shàng)滾動。

  c、大梁:是承(chéng)重構件(jiàn),根(gēn)據使(shǐ)用環(huán)境防(fáng)腐的要求(qiú),可選(xuǎn)擇硬質聚氯乙(yǐ)烯、聚(jù)丙烯、不鏽(xiù)鋼包覆或(huò)新型防腐(fǔ)塗料(liào)等塗(tú)覆。

  折疊(dié)壓緊機(jī)構

  手(shǒu)動壓緊、機(jī)械壓(yā)緊、液壓壓(yā)緊。

  a、手動壓緊(jǐn):是(shì)以螺(luó)旋(xuán)式(shì)機械(xiè)千斤(jīn)頂(dǐng)推動壓(yā)緊闆(pǎn)将(jiāng)濾(lǜ)闆壓(yā)緊。

  b、機械(xiè)壓緊:壓(yā)緊機(jī)構由(yóu)電動(dòng)機(配(pèi)置(zhì)..的過載保護器)減(jiǎn)速器(qì)、齒輪(lún)付、絲杆和固定

  螺母組成(chéng)。壓緊(jǐn)時,電動機(jī)正轉,帶動(dòng)減速器、齒(chǐ)輪付,使絲(sī)杆在固定(dìng)絲母(mǔ)中轉動,推動壓(yā)緊闆将濾闆、濾(lǜ)框壓(yā)緊(jǐn)。當壓緊(jǐn)力越來(lái)越(yuè)大時,電機(jī)負載(zǎi)電流(liú)增大,當大(dà)到保護器(qì)設(shè)定的電(diàn)流值時,達到較(jiào)大壓緊力,電機(jī)切斷電源,停止(zhǐ)轉動,由于絲杆(gǎn)和固定(dìng)絲母有(yǒu)可靠的自鎖螺(luó)旋角,能可(kě)靠地..工作(zuò)過程中的(de)壓(yā)緊狀态(tài),退回(huí)時,電機(jī)反轉(zhuǎn),當壓緊闆上(shàng)的壓塊,觸壓到行程(chéng)開關時退(tuì)回停(tíng)止。

  c、液(yè)壓壓(yā)緊:液(yè)壓壓緊機(jī)構的(de)組成由液壓站(zhàn)、油缸、活塞(sāi)、活塞杆以及活(huó)塞杆與壓緊闆(pǎn)連

  接(jiē)的哈夫蘭卡片(piàn)液壓站的結構(gòu)組成有(yǒu):電機、油(yóu)泵、溢流閥(調節(jiē)壓力)換向閥、壓(yā)力表、油路(lù)、油箱(xiāng)。液壓壓(yā)緊(jǐn)機械(xiè)壓緊時,由(yóu)液壓(yā)站供高壓油,油(yóu)缸與活塞構成(chéng)的元件(jiàn)腔充滿(mǎn)油液,當壓力大(dà)于壓(yā)緊(jǐn)闆運行(háng)的摩(mó)擦(cā)阻(zǔ)力時,壓緊(jǐn)闆(pǎn)緩(huǎn)慢地(dì)壓緊濾闆(pǎn),當壓緊力達到(dào)溢流(liú)閥設定(dìng)的壓力(lì)值(由(yóu)壓(yā)力(lì)表指針(zhēn)顯示)時,濾闆(pǎn)、濾框(闆框(kuàng)式)或(huò)濾闆(pǎn)(廂式)被壓緊,溢(yì)流閥(fá)開始(shǐ)卸荷(hé),這時(shí),切斷(duàn)電機(jī)電源(yuán),壓緊(jǐn)動作完成(chéng),退回時,換(huàn)向閥換向(xiàng),壓力油進入油(yóu)缸的(de)有杆腔,當(dāng)油壓(yā)能克服壓(yā)緊闆(pǎn)的摩擦阻(zǔ)力時(shí),壓(yā)緊(jǐn)闆開始退回(huí)。液壓壓(yā)緊為自動保壓(yā)時,壓(yā)緊力是由(yóu)電接點壓力表控制的,将壓力(lì)表的上限指針(zhēn)和下(xià)限指針設(shè)定在工藝要求(qiú)的數值,當(dāng)壓緊(jǐn)力達到壓力表的上限時,電源(yuán)切斷,油泵停止(zhǐ)供電(diàn),由于油路(lù)系統(tǒng)可能(néng)産生的内漏(lòu)和外漏造成壓緊力下降,當(dāng)降(jiàng)到壓力(lì)表下(xià)限指針時(shí),電源(yuán)接通,油泵(bèng)開始供油(yóu),壓力(lì)達到上(shàng)限時,電源切斷,油泵停止供油,這樣循(xún)環以(yǐ)達到(dào)過(guò)濾(lǜ)物料(liào)的過(guò)程中(zhōng)..壓緊(jǐn)力的效果。

  折疊(dié)過濾(lǜ)機構(gòu)

  過濾機構由濾(lǜ)闆、濾(lǜ)框、濾布、壓(yā)榨隔(gé)膜組(zǔ)成,濾(lǜ)闆兩側由濾布包覆,需配(pèi)置壓榨隔膜時,一組(zǔ)濾闆由隔膜(mó)闆和側闆組成。隔膜闆(pǎn)的(de)基闆兩(liǎng)側包覆着橡膠(jiāo)隔(gé)膜(mó),隔膜外邊(biān)包覆着濾(lǜ)布,側闆即(jí)普(pǔ)通(tōng)的濾(lǜ)闆。物(wù)料從止推(tuī)闆上的時料孔進(jìn)入各濾室,固(gù)體顆粒因其(qí)粒徑大(dà)于過濾介(jiè)質(濾布(bù))的(de)孔徑(jìng)被截(jié)留在濾室(shì)裡,濾(lǜ)液則從濾(lǜ)闆下方的出液孔流(liú)出。濾(lǜ)餅需(xū)要榨幹時(shí),除用(yòng)隔膜壓(yā)榨外,還可用壓縮空氣(qì)或蒸氣,從(cóng)洗(xǐ)滌口通入,氣流沖去濾餅(bǐng)中的水份,以(yǐ)降(jiàng)低(dī)濾餅(bǐng)的(de)含水率(lǜ)。


  (1)過濾(lǜ)方式(shì)

  濾液流出的方(fāng)式分(fèn)明流過濾和暗(àn)流過(guò)濾。

  a、明流過(guò)濾:每(měi)個濾闆的下方(fāng)出液孔上(shàng)裝(zhuāng)有水咀,濾液直觀(guān)地從水咀(jǔ)裡流(liú)出。

  b、暗(àn)流過濾:每(měi)個濾闆的下方(fāng)設有出液通道(dào)孔,若(ruò)幹塊(kuài)濾闆(pǎn)的出液孔連成(chéng)一個(gè)出液(yè)通

  道(dào),由止推(tuī)闆(pǎn)下方(fāng)的出(chū)液孔相連(lián)接的管道排出(chū)。

  (2)洗滌方式(shì)

  濾餅需要(yào)洗滌時,有(yǒu)明流單向洗滌(dí)和雙向洗滌,暗(àn)流單(dān)向洗(xǐ)滌和(hé)雙向(xiàng)洗滌。

  a、明流單向(xiàng)洗滌是,洗(xǐ)液(yè)從(cóng)止推闆的(de)洗液進孔依次(cì)進入(rù),穿過濾布(bù)再穿過濾餅,從(cóng)無孔(kǒng)濾闆流出(chū),這(zhè)時(shí)有孔闆的(de)出液(yè)水(shuǐ)咀處于(yú)關閉(bì)狀态,無孔(kǒng)闆的(de)出(chū)液水咀(jǔ)是開啟狀态。

  b、明(míng)流雙向洗滌是(shì),洗液從(cóng)止推闆上方(fāng)的兩側洗(xǐ)液進孔先後兩次洗滌,即洗液(yè)先從一側洗滌(dí)再從另(lìng)一側(cè)洗(xǐ)滌,洗(xǐ)液(yè)的(de)出口同進(jìn)口是對角(jiǎo)線方向,所(suǒ)以又(yòu)叫(jiào)雙向交叉洗(xǐ)滌。

  c、暗流單(dān)向(xiàng)流滌是,洗液從止(zhǐ)推闆的洗(xǐ)液進孔依(yī)次(cì)進入有孔闆(pǎn),穿過濾布(bù)再穿過(guò)濾餅,從(cóng)無孔(kǒng)濾闆(pǎn)流出。

  d、暗流雙向洗滌是洗(xǐ)液從止闆(pǎn)上(shàng)方的兩側的(de)兩個洗液進孔先後(hòu)兩次(cì)洗滌(dí),即洗滌(dí)先從一(yī)側洗(xǐ)滌(dí),再從另(lìng)一(yī)側(cè)洗滌(dí),洗液(yè)的出口是(shì)對角(jiǎo)線方(fāng)向,所以又(yòu)叫暗流雙向交叉洗(xǐ)滌。

  (3)濾布:濾(lǜ)布是一(yī)種(zhǒng)主要(yào)過濾介質,濾布(bù)的選(xuǎn)用和(hé)使用(yòng),對過濾效果有(yǒu)決定(dìng)性的作用,選用時要根據過濾物料的(de)ph值(zhí),固體粒徑等因(yīn)素選用合适的(de)濾布材質(zhì)和孔徑(jìng)以..低的過濾(lǜ)成本和(hé)高的過(guò)濾效(xiào)率,使(shǐ)用時(shí),要..濾布平(píng)整不(bú)打折,孔徑暢通(tōng)。


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